附著(zhù)力促進(jìn)劑是用在材質(zhì)進(jìn)行表面涂裝時(shí)，解決涂層與材質(zhì)或涂層與涂層之間的附著(zhù)力差、掉漆問(wèn)題的一種處理劑。影響底材附著(zhù)力的因素有很多，下面炅盛科技小編就為大家介紹下底材你和材質(zhì)表面對底材附著(zhù)力的影響。

  一：底材類(lèi)型的影響

  1.多孔底材：

  紙張在、紙板和木材等底材表面有許多微細孔隙，統稱(chēng)為多孔底材。涂料涂在多孔底材上時(shí)，有一部分會(huì )滲入到孔隙內，使涂層和底材互相咬在一起，形成機械齒合，這就是純粹的機械附著(zhù)。涂層在這類(lèi)底材上的附著(zhù)力一般都比較好。

  2.塑料：

  涂層對塑料表面的附著(zhù)，其機理包括化學(xué)附著(zhù)和機械附著(zhù)?；瘜W(xué)附著(zhù)是涂料與塑料互相作用的結果，為了獲得化學(xué)附著(zhù)，塑料與所用涂料的極性應當相同，否則應采用中間層的辦法來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題，不然其附著(zhù)力很差，特別是當漆料的極性與塑料的極性相反時(shí)，兩者會(huì )互相排斥。關(guān)于機械附著(zhù)，可從下述例子看出：在聚氯乙烯、聚苯乙烯或聚氨酯塑料上涂紫外線(xiàn)固化丙烯酸酯涂料時(shí)，若用丁二醇二丙烯酸酯作為稀釋單體，由于單體的二丙烯酸酯會(huì )溶脹這類(lèi)塑料，致使一部分涂料滲入底材內，涂層固化之后即與底材咬在一起，這樣的附著(zhù)力也是比較好的。

  3.金屬：

  對于一般的金屬底材來(lái)說(shuō)，涂層不會(huì )滲入底材內，也不會(huì )溶脹底材，這就要從上面所討論的各個(gè)方面來(lái)觀(guān)察和改善涂層的附著(zhù)力。另外，也可以用金屬表面處理劑和改變表面形態(tài)的辦法來(lái)改善附著(zhù)力。

  二：表面形態(tài)的影響和表面處理的作用

  對于金屬而言，在平滑的表面上，涂層的附著(zhù)主要依靠分子的化學(xué)活性，在粗糙的表面上，涂層的附著(zhù)以機械附著(zhù)占優(yōu)勢，在此同時(shí)，由于表面粗糙，接觸面擴大了，因而通過(guò)分子活性而發(fā)生的附著(zhù)也得到加強。所以，對于同樣材質(zhì)的底材和同樣的涂料來(lái)說(shuō)，涂層在粗糙表面上的附著(zhù)力比在光滑表面上要好。當然，從防腐蝕的角度考慮，粗糙的深度不應該超過(guò)涂層中厚度的三分之一，這樣才不致于對防腐蝕作用造成不利影響。對于金屬表面進(jìn)行機械加工、噴砂處理或打磨時(shí)，金屬表面晶格被破壞，產(chǎn)生了粗糙度，涂料涂在這樣的表面上，由于毛細管力和其他力的作用，有一部分涂料便無(wú)孔不入地到處鉆，于是在成膜之后就形成了無(wú)數個(gè)附著(zhù)點(diǎn)，涂層的附著(zhù)力良好。因此鋼表面在涂防腐涂料之前都要預先進(jìn)行表面處理，例如噴砂處理或火焰噴射處理等。除了機械處理法之外，還有物理的和化學(xué)的方法，包括脫脂處理和形成轉化層（磷酸鹽化和鉻酸鹽化）等，經(jīng)過(guò)這樣處理后，化學(xué)活性附著(zhù)中心顯露出來(lái)，或者形成新的化學(xué)性附著(zhù)中心，所以能夠提高涂層的附著(zhù)力。

  如果金屬表面涂裝的是光固化涂料，為了提高涂層的附著(zhù)力，可預先對金屬進(jìn)行電暈處理或者在涂裝之前先將金屬預熱，這樣，固化之后冷卻時(shí)金屬會(huì )收縮，從而減少了光固化涂層的收縮，減少了內應力，使得附著(zhù)力得以改善。塑料底材在涂裝前經(jīng)過(guò)電暈處理或火焰處理，也可以改善附著(zhù)力，特別是非極性塑料。對于鋁合金底材來(lái)說(shuō)，要獲得和保持良好的附著(zhù)力應當在涂裝之前進(jìn)行陽(yáng)極化處理。這樣在涂裝和固化后，蜂窩狀的凸起部分便刺入涂層內部，凹進(jìn)去的微細小孔則被涂料所充填，從而使涂層和底材咬在一起，附著(zhù)力特別牢靠。尼龍附著(zhù)力促進(jìn)劑的應用案例推薦：《尼龍附著(zhù)力促進(jìn)劑 教你如何解決尼龍加碳纖附著(zhù)》。

  如今，針對底材附著(zhù)力的方法隨著(zhù)科技的發(fā)展更加先進(jìn)，附著(zhù)力促進(jìn)劑就是在行業(yè)普遍使用的一種處理劑，高效的解決底材涂裝掉漆問(wèn)題，百格等測試也輕松通過(guò)。在涂裝過(guò)程中出現問(wèn)題的時(shí)候，了解多一些問(wèn)題的原因，才能順利應對。