到目前為止，改進(jìn)塑料涂層附著(zhù)性能的表面處理方法主要有：機械打磨處理、常規擦涂溶劑清洗、酸性或者腐蝕性蝕刻（化學(xué)藥品浸洗）、等離子體（電暈）處理、紫外線(xiàn)照射處理和火焰處理等。這些方法在實(shí)際生產(chǎn)中都有在應用，但是都有局限性。附著(zhù)力促進(jìn)劑是一種高分子的聚合物，能夠提升底材與涂層之間的層間附著(zhù)力性能，工藝簡(jiǎn)單，無(wú)安全風(fēng)險，只需要在底材與涂層之間噴涂一層即可。下面就一起來(lái)看看附著(zhù)力促進(jìn)劑對比火焰、電暈以及機械打磨的處理方法優(yōu)勢在哪里呢？

  通常情況下，對一種材料有效的處理方法對另一種材料無(wú)效，因而對每種材料都要設計特殊的處理方法。機械打磨或噴砂要求操作者靈敏，環(huán)境臟，細小部分很難處理，生產(chǎn)能力難以提高。機械打磨后發(fā)生涂層與基材的機械鎖入，但潮濕環(huán)境中耐久性差。噴砂研磨也有職業(yè)健康和安全以及環(huán)境方面的風(fēng)險。常規擦涂溶劑和溶劑膨脹處理產(chǎn)生污染、安全和昂貴的危險處理問(wèn)題，常常不能使用。另外，化學(xué)藥品浸洗，雖然比溶劑有效，但經(jīng)常出現處置廢物問(wèn)題，容易處理過(guò)度并部分損害。

  等離子體處理中使用最多的是電暈處理方法，而電暈處理的材料受到限制，只有簡(jiǎn)單外形的零件有效，處理效率低，有效時(shí)間短，因為電暈與周?chē)諝庥嘘P(guān)，過(guò)程隨時(shí)間和地點(diǎn)變化。由于處理的好壞與電極的距離而改變，復雜的形狀難以處理。電弧是通常的空氣放點(diǎn)系統（電暈），熱和電可能損壞覆蓋的材料。電暈必須經(jīng)過(guò)處理消除操作過(guò)程中產(chǎn)生的臭氧，等離子體處理需要特殊的環(huán)境和真空，處理材料需要徹底清潔，表面積累靜電荷，會(huì )妨礙生產(chǎn)。

  火焰處理對于處理大面積聚合物比其他主要方法（如電暈處理）具有許多優(yōu)勢，包括不需要背面處理、不產(chǎn)生針孔、沒(méi)有臭氧產(chǎn)物及較好的抗老化性能。但是對于形狀復雜的塑料制品效果不佳，處理過(guò)程時(shí)間長(cháng)，成本高。同時(shí)，紫外線(xiàn)（UV）照射塑料表面時(shí)，其最佳參數是較難獲得的，如果偏離最佳照射條件，塑料制品表面可能會(huì )出現分解、熔化和消融等現象。另外，UV燈僅在特殊氣氛中能產(chǎn)生官能團，例如液體或氣體，不發(fā)生消融現象，主要效果是在表面生成薄的無(wú)定形層。

  物理方法如火焰處理、紫外線(xiàn)處理、等離子處理、打磨處理等方法操作比較復雜，生產(chǎn)成本比較高，所以噴漆行業(yè)一般不采用這些工藝。在實(shí)際的生產(chǎn)中，化學(xué)處理方法如溶劑清洗處理、附著(zhù)力促進(jìn)劑等方法比較實(shí)用，操作比較簡(jiǎn)單，方便，成本低，在行業(yè)普遍被采用。

  附著(zhù)力促進(jìn)劑擁有特殊的官能團，可以有效的與底材表面的極性團結合，產(chǎn)生高附著(zhù)力層，有油漆起到良好的打底作用，其原理是溶劑適當溶解溶脹尼龍表面，然后特殊的高分子尼龍樹(shù)脂一半嵌進(jìn)尼龍表面，另一半則露出來(lái)與噴涂上的油漆結合。與火焰、電暈、機械打磨等方法比較起來(lái)，一方面工藝簡(jiǎn)潔安全，對于一些特殊材質(zhì)，另一個(gè)方面附著(zhù)力促進(jìn)劑可以配合火焰法一起使用，效果更好。

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