塑料在工業(yè)生產(chǎn)中的使用非常的廣泛，但是為什么在噴涂的過(guò)程中會(huì )出現噴涂不穩定的情況需要用到塑膠附著(zhù)力促進(jìn)劑呢？下面就從塑料的結構和性能各項指標跟來(lái)一一分析！

  塑料表面的基本性質(zhì)化學(xué)結構:塑料表面的化學(xué)結構起支配作用,尤其是游離的原子和原子的作用;結晶度:結晶度不一樣,表面張力有很大的差別,無(wú)定形的結晶表面的表面張力較大;聚合物表面結構與其內部結構的差異,加工工藝中添加的助劑的種類(lèi)數量及向表面遷移的程度都與聚合物表面的特性有關(guān);弱界面層(WBL)影響表面的微觀(guān)形態(tài),對附著(zhù)力有很大的影響!

  塑料的表面張力不能直接測定,常用臨界張力評價(jià)(即用已知表面張力的不同液體,在同一固傳票表面測定屯液滴有按觸角). 注:所測的不是固體表面的真正表面對面張力 一般認為:產(chǎn)品表面張力必須大于37達因,涂料方可附著(zhù),涂料的表面張力一般為30達因潤濕鋪展的必要條件:液體的表面張力必須小于固體的表面張力鋪展開(kāi):表面張力好,滴液回縮:表面張力差要有好的附著(zhù)力:必須滿(mǎn)足下列條件:

  對塑料底材:涂料能很好的潤濕底材;潤濕張力和鋪展功達到最大界面表面張力達到最小底材與涂料樹(shù)脂的溶解參數相近徹底去除底材表面的弱界面層表面處理使底材表面活性化

  對涂料:涂料要有很好的流變特性,流動(dòng)性與流平性好,不流淌,不流掛涂料的表面張力盡可能的小于塑料底材的表面張力,涂料體系的溶解參數調整到底材接近并在允許的程度內溶解或溶脹底材,形成互混界表層,同時(shí)不會(huì )對成膜后產(chǎn)生收縮應力.涂料如能與底材表面發(fā)生化學(xué)鍵或強性基團結合,則對良好的附著(zhù)力最為理想.

  溶解度參數與附著(zhù):塑料底材,涂料中的樹(shù)脂及溶劑的溶解參數對于涂料在塑料上的附著(zhù)是非常主要的物性指標內應力與附著(zhù):內應力對涂料附著(zhù),涂裝缺陷的產(chǎn)生以及涂層的破壞有著(zhù)直接的關(guān)系表面結晶一附著(zhù):聚乙烯,尼龍,聚丙烯等都是結晶度高的聚合物,分子排列規整,聚集態(tài)緊密,分子間作用力強,它們的拉伸強度剛性硬度耐熱性耐溶劑性耐化學(xué)品性比較高,但是表面張力低,一般的溶劑不能溶解或溶脹它們的表面,因此不利于涂料的附著(zhù).

  東莞炅盛塑膠科技研發(fā)的附著(zhù)力促進(jìn)劑針對材質(zhì)進(jìn)行不同的測試和調配，能夠快速的解決基材出現的噴涂附著(zhù)力不穩定，出現掉漆掉色等問(wèn)題！